渗碳的工艺流程

第一种渗碳的工艺流程是直接淬火低温回火，它的组织及性能特点是不能细化钢的晶粒。其适用范围是气体渗碳和液体渗碳工艺。

第二种渗碳的工艺流程是预冷直接淬火低温回火，它的淬火温度是800到850摄氏度，组织及性能特点是减少工件淬火变形，它的适用范围是细晶粒钢制造的各种工具。

第三种渗碳的工艺流程是一次加热淬火低温回火，它的组织及性能特点是心部强度要求较高者。它的适用范围是固体渗碳后的碳钢和低合金钢工件、气体、液体渗碳的粗晶粒钢。

第四种渗碳的工艺流程是两次淬火低温回火，它的组织及性能特点是第一次淬火，可以消除渗碳层网状碳化物及细化心部组织，第二次淬火主要改善渗层组织。它的适用范围是粗晶粒钢。

第五种渗碳的工艺流程是两次淬火冷处理低温回火，它的组织及性能特点是高于Ac1或Ac3的温度淬火。它的适用范围是渗碳后不进行机械加工的高合金钢工件。